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煤系针状焦
煤系针状焦

热门关键词:针状焦  油浆  石墨电极  等静压石墨 

国内煤系针状焦的制备工艺

DATE:2018-06-20

  一、精制煤焦油软沥青的制备

  针状焦的制备对原料有严格的要求,技术关键在于控制煤焦油沥青中的喹啉不溶物的含量和合理的分子量分布。目前国内已经进行工业化试验的原料预处理工艺有:闪蒸热缩聚工艺和溶剂萃取沉降工艺。

  闪蒸热缩聚技术是在不添加溶剂的条件下对原料软沥青进行加热闪蒸,除去喹啉不溶物及机械杂质(包括原生喹啉不溶物),然后再将纯净的闪蒸油进行热缩聚处理,获得适宜软化点和分子量分布的精制沥青。在生产中如何确定合适的热处理条件,既能有效控制反应深度,使原料有效成分甲苯可溶物和β组分含量调整到合适的指标,又能保证生产的连续顺行是该技术的关键。由于闪蒸油的芳香度较高,分子量分布较为集中,在热缩聚过程中其反应行为可控性差,温度低,不易发生缩聚反应,一旦达到反应条件,反应速度很快,物料粘度急剧上升,导致热缩聚条件的恶化,使生产系统不能保持长周期运行。

  溶剂萃取沉降法是采用2种BMCI值为5~70的溶剂对煤焦油软沥青进行萃取处理,在此情况下原生QI易于生成絮凝物,然后经过静置沉降将其分离出去,将已除掉QI的轻相部分进行蒸馏,回收溶剂,获得精制软沥青。此方法的技术关键是控制合理的精制沥青回收率,同时使重相沥青具有良好的流动性,保证工艺顺行。

  二、延迟焦化制备生焦

  由原料预处理工艺获得的精制软沥青进入原料缓冲罐后,用原料泵送出,与高温的焦化重油换热后进入分馏塔底,在分馏塔底与焦化塔顶来的高温焦化油气接触换热,使部分重质组分冷凝下来,未冷凝下来的组分沿分馏塔上升,分馏出焦化煤气、焦化轻油和焦化重油。分馏塔底的焦化油经加热炉进料泵送入加热炉,加热到505℃后送入焦化塔。焦化塔内连续进料24h(或36h),塔内焦化油连续发生热分解热缩聚反应,逐渐固化生成生焦,生成的焦化油气从焦化塔顶逸出进入分馏塔。一塔进料结束后,导入另一塔进料。通过吹油气和水冷焦处理,使焦炭冷却下来。采用高压水切焦的方法,将焦炭从焦炭塔里排出。

  三、生焦锻烧工艺

  生产针状焦的煅烧单元通常采用回转窑工艺流程。由延迟焦化单元生产的生延迟焦(以下简称生焦)经带式输送机运至煅烧单元的脱水罐。生焦在脱水罐静置脱水后,水分由原来的20%左右降至10%以下,脱出的水返回到贮焦池中。再由带式输送机运到齿辊破碎机,将大块生焦破碎到60mm以下,经带式输送机和斗式提升机送入筛分机进行筛分,大粒料和细料分别进入2个煅前生料仓贮存。由生料仓底部的电磁振动给料机按设定的排料速度,将生焦经带式输送机加入回转窑。

  回转窑以焦化煤气助燃,生焦在窑内煅烧带1400~1500℃温度下煅烧生产出合格的针状焦。在回转窑窑体上设有二次风装置,向窑体内送入助燃空气,使生焦在窑内受热过程中逸出来的挥发物得到较为充分的燃烧,从而提高煅烧效果。

  煅烧焦从回转窑排出,进入回转式冷却机,在冷却机里喷入适量的能充分蒸发的水,以加速煅烧焦的冷却,从而减少红焦与空气的接触时间,提高煅烧焦的收率。从冷却机排出的煅烧焦(温度不高于l00℃ ),经斗式提升机和带式输送机送往煅烧焦成品料仓,装袋后入库以备外售。

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本文关键词:煤系针状焦 济南煤系针状焦 济南煤系针状焦制备工艺

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